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選型和使用須知
1、物料種類及性質;藥種類及性質;投加量;投加濃度。或請聯系晟屹恒,工程師會幫助您選型。特殊規格可定制。
2、進水壓力應大于0.25MPa。
3、加藥泵可以是螺桿泵或計量泵。
4、規格參數表中制備量是高分子聚合物熟化0.5h的數據。

規格參數表
| 型號 參數 | SJY500 | SJY1000 | SJY1500 | SJY2000 | SJY4000 | SJY6000 | |
| 至大制備量(I/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 4000 | 6000 | |
| 箱體容積(I) | 1500 | 2000 | 2200 | 3200 | 5000 | 7000 | |
| 至小進水量(I/h) | 750 | 1200 | 1800 | 2400 | 4800 | 7000 | |
| 干粉機功率(kw) | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | |
| 攪拌機功率(kw) | 2×0.7 | 2×0.75 | 2×1.1 | 2×1.5 | 3×1.5 | 3×2.2 | |
| 粉體料斗容積(l) | 60(可選:100,160,200) | ||||||
| 尺寸 (mm) | L | 1800 | 2000 | 2200 | 2700 | 4000 | 5000 |
| W | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1250 | 1400 | |
| H | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| 進水口 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | |
| 放空口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 | |
| 溢流口 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN50 | |
| 出藥口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 | |
全自動加藥裝置是一個自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液范圍為0-4000升/時,濃度為0.1%-0.5%。
全自動加藥裝置由以下幾部分組成:供水系統、干粉投加系統、干粉預混系統、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統、自動控制及檢測系統。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續配置投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋,按要求濃度進行配制;若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中,水量為恒定,絮凝劑按比例投加。從而保證在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多獎葉攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。當溶液下降至低液位時,系統產生報警,證明系統內可能要檢查修理某部位。
本裝置由PLC控制器,具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、操作簡單。

主要優點
1、自動化程度高,系統由PLC控制,操作簡單、方便。
2、系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動按要求停止。
3、采用螺旋給料器投加了粉體,保證投料均勻、分散、精度在1%以內。
4、在規定的生產量及連續投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。
5、采用不銹鋼材質加工,抗腐蝕性好,美觀。
6、采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。
7、攪拌器采用特殊設計的多級槳葉結構。
8、預混器加速粉料的水化作用。
選型和使用須知
1、物料種類及性質;藥種類及性質;投加量;投加濃度。或請聯系晟屹恒,工程師會幫助您選型。特殊規格可定制。
2、進水壓力應大于0.25MPa。
3、加藥泵可以是螺桿泵或計量泵。
4、規格參數表中制備量是高分子聚合物熟化0.5h的數據。

規格參數表
| 型號 參數 | SJY500 | SJY1000 | SJY1500 | SJY2000 | SJY4000 | SJY6000 | |
| 至大制備量(I/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 4000 | 6000 | |
| 箱體容積(I) | 1500 | 2000 | 2200 | 3200 | 5000 | 7000 | |
| 至小進水量(I/h) | 750 | 1200 | 1800 | 2400 | 4800 | 7000 | |
| 干粉機功率(kw) | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | |
| 攪拌機功率(kw) | 2×0.7 | 2×0.75 | 2×1.1 | 2×1.5 | 3×1.5 | 3×2.2 | |
| 粉體料斗容積(l) | 60(可選:100,160,200) | ||||||
| 尺寸 (mm) | L | 1800 | 2000 | 2200 | 2700 | 4000 | 5000 |
| W | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1250 | 1400 | |
| H | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| 進水口 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | |
| 放空口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 | |
| 溢流口 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN50 | DN50 | |
| 出藥口 | DN20 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN50 | |
全自動加藥裝置是一個自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液范圍為0-4000升/時,濃度為0.1%-0.5%。
全自動加藥裝置由以下幾部分組成:供水系統、干粉投加系統、干粉預混系統、一體化三槽式組合箱體、攪拌系統、自動控制及檢測系統。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續配置投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋,按要求濃度進行配制;若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中,水量為恒定,絮凝劑按比例投加。從而保證在整個工作過程中,配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多獎葉攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。當溶液下降至低液位時,系統產生報警,證明系統內可能要檢查修理某部位。
本裝置由PLC控制器,具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、操作簡單。

主要優點
1、自動化程度高,系統由PLC控制,操作簡單、方便。
2、系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動按要求停止。
3、采用螺旋給料器投加了粉體,保證投料均勻、分散、精度在1%以內。
4、在規定的生產量及連續投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。
5、采用不銹鋼材質加工,抗腐蝕性好,美觀。
6、采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。
7、攪拌器采用特殊設計的多級槳葉結構。
8、預混器加速粉料的水化作用。
